一、石灰窑顾名思义是生产石灰的。建筑和工业上用的石灰主要是利用碳酸钙在高温(温度高在1000度左右)下进行煅烧,生成生石灰(氧化钙)和二氧化碳气体,这个反应过程所用的设备就是石灰窑,所以石灰窑的作用就是用来生产石灰的主要设备,其产品当然是生石灰。
二、石灰可分为普通石灰和活性石灰两种,前者多为竖窑烧制,后都以回转窑烧制;采用带竖式预热器和竖式冷却器的回转窑煅烧石灰石,达到节能,环保,活性度好的生产要求.
一、搭建石灰窑的方法有很多种,但一般步骤都是相似的:先选址,选择平整、遮阴的地面,然后进行地基施工。地基一般深度为1-1.5米,施工围墙或者挡土墙固定。
随后,进行砌筑窑墙,需要选择好高温抗冲、抗风化的耐火砖料,逐层砌砖,并在墙内间留出燃烧空隙和排烟孔,再建筑顶盖或者穹顶。
之后需要进行启动,并且添加原料和燃料,烧制完成后还要进行窑内清理和维护。总之,石灰窑的搭建不仅需要技术,更需要安全和经验。
二、答:石灰窑是用石头垒起来的就象从地面垒起一个大洞中间有炉条上面有口。
一、生石灰的生产成本包括石灰石、石灰石石粉、石膏、膨润土等原材料成本,石灰石破碎机、石灰窑、粉碎机、篦冷机、除尘设备等设备成本,煤炭或天然气等能源成本以及劳动力成本。
在平均价格情况下,一吨生石灰的生产成本大约在500~800元之间,但会受到石灰品质、生产规模、地区差异等因素影响。
二、答:根据灰钙粉生产成本,这类灰钙粉每吨出厂价格一般在380至440元不等。
一、石灰窑大多都采用节能环保型窑炉,石灰窑炉生产出来的熟料也有新用途,石灰窑炉烧出来的主要是生石灰,生石灰可以做脱硫剂。
脱硫剂般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂;在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物(包括SO2和SO3)所用的药剂。各种碱性化合物都可作为脱硫剂。
去除烟道废气中二氧化硫的脱硫剂,采用多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。脱硫剂能吸收烟气中大部分的二氧化硫固定在燃料渣内。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气,并可解吸回收利用。
1、钢铁厂石灰窑:用来烧石灰石,放到高炉里去,可以当骨架,也可中和铁水里的酸性物质,转炉需要大量的石灰来造渣。
2、电石厂石灰窑:电石生产过程产生的尾气主要成分是氧化碳,可以用来烧制石灰,可以废物利用变为有用的东西,还能变的更有价值
二、石灰窑的用途:
石灰窑炉生产出来的熟料也有新用途,石灰窑炉少出来的主要是生石灰,生石灰可以做脱硫剂。钢铁工业,电石工业,氧化铝工业,耐火材料等工业都是石灰消耗大户,近两年这几个行业都是高速发展的行业。每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。可它们需要的主要材料(辅助材料)石灰确没有相应增长,所以造成了石灰的紧张,从而刺激了社会土石灰窑的大量上马,土烧窑的遍地开花又造成了对环境的严重污染,在这种情况下,国家和地方政府相继出台了一糸列整治土烧窑的政策和法规,但很难实现预期效果,原因是有需求的刺激。因此要想沏底治理土烧窑的污染,必须推行现代新技术石灰窑来解决需求的问题。这样不但对环境能达到保护,而且它生产的石灰,不但质量好而且成本低。对利用这一新技术的企业,经济效益会有明显增加。这就是推广新技术石灰窑的现实意义。
石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑,它的结构形式和煅烧形式有所区别,工艺流程基本相同,但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。
它的工艺过程为,石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850℃开始分解,到1200度完成煅烧,再经冷却后,卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即:原料质量高,石灰质量好;燃料热值高,数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间,煅烧温度成反比。
一、回转窑烧白灰的成本取决于多个因素,包括原材料成本、能源成本、设备维护成本等。一般来说,成本会因地区和规模而有所差异。根据行业数据,大型回转窑烧白灰的成本大约在每吨100-150美元之间。然而,这只是一个大致的估计,具体成本还需要根据具体情况进行计算。
二、一吨石灰用煤烧成本大约270元,天然气大约330(此套设备是带预热器的)如果只用直筒窑成本贵大约70-80块钱大概